应用范围生物制药、医疗器械、化妆品等行业。纯化水设备整个系统包括预处理系统、制备系统、储存及分配系统
压力设置输送泵供水的压力及回水的压力在线仪表方便对设备进行调试和监管。
系统持续稳定
温度巴氏消毒的温度≥80℃
流速回水流速1~1.5m/s
纯化水储存和分配系统主要作用是调节高峰时期用水需求，从而降低初期制备系统的资金投入，但也需要采取有效措施控制微生物滋生，为了保证输送至使用点的纯化水水质能够始终满足用水要求，纯化水设备的储存和分配系统需从设计阶段开始尽可能降低水质污染风险。
在纯化水储存及分配系统中，储罐应**选用立式贮罐，水罐的材质采用不锈钢材质，选用合适大小的容量，符合排尽和死角原则，避免多罐设计，必要时可采用氮封措施，避免受到二次污染；为确保纯化水储存及分配到各个用水点的质量，纯化水储存及分配系统末端需安装消毒装置，以控制微生物的含量，常用的消毒方式包括巴氏消毒、紫外线消毒和臭氧消毒，用户可结合实际进行选择。
纯化水储存分配系统通过用水点统计和计算，科学设计系统中的储存、分配及用点管网系统，满足GMP法规和生产工艺使用需求，分配系统是将储存的纯化水输送到工艺用点，并保证其压力、流量和温度符合工艺用点的需求；在整个纯化水贮存、输送系统中所使用的泵、阀、管道、管接件均应选择卫生型，连接方式也应为卡式快开型，纯化水储存分配系统中不应存在死角、积水区，与纯化水接触的部件的内表面平均粗糙度Ra≤0.4μm。
纯化水储存分配系统的整体设计要求：
1、系统采用循环式管路设计，整个储存- 分配系统的温度低点不得低于70 V；
2、循环管路的设计应在满足各个用水点生产要求的前提下，始终保证回到储罐的流速不低于1.0 m/s；
3、系统的设计应避免产生死角，盲管至少符合“3d”标准，以防止水滞留而滋生微生物；
4、系统的设计应能实现完全排空(好能配有压 缩空气装置进行管道吹干），水平管道应保证0.5%〜1%的斜度(视水平管道的长短而定）；
5、始终维持系统相对正压；
6、系统能实现消毒功能；
7、系统在回水电导率**标、TOC值不合格时，管道有自动排放的功能；
8、系统应有可靠的保温措施，保温材料应该是非纤维性的材料。
随着企业对于纯化水的重视以及技术的进步，很多水系统设计特性被广泛接受并应用，比如高温储存、定期消毒、卫生型连接、连续湍流循环等等设计，但并非把所有的设计特性都融入一个设计方案是很好的方案，因为这样的系统设计往往安全性很高，但企业投资成本也非常高，从这一角度来看，纯化水储存和分配系统设计需兼顾法规要求、系统质量安全、实用性、投资成本等多种因素，坚决杜绝设计不足带来的高风险，以及设计过度引起高消耗。
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